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　　隨著對環(huán)保的重視，電廠都配套了脫硫系統(tǒng)，其中85%以上采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術。脫硫作為電力環(huán)保的最后一道防線，雖然承擔了很大的工作量，但是得到的技術支持可以說是很薄弱的。為了滿足嚴峻的環(huán)保和節(jié)能減排要求，優(yōu)化脫硫裝置的運行，提高脫硫裝置的運行可靠性刻不容緩。

　　一、吸收塔溢流

　　漿液溢流對于脫硫運行人員無疑就是噩夢，尤其是毫無征兆的爆發(fā)式溢流，停運循泵，氧化風機都手段于事無補，突發(fā)的溢流最少要持續(xù)十余分鐘，溢流造成的地面污染，范圍大，粘度高，清理不僅麻煩，還免不了考核。

　　運行人員常規(guī)的對抗溢流的方法主要是利用消泡劑，相對于停設備、置換漿液等手段對脫硫效率的影響可以說微乎其微，漿液在長期的運行過程中，隨著脫水石膏的排除，廢水排放等方式，都在不斷地循環(huán)更替，溢流口溢流量、溫度的變化是判斷溢流前兆的有效手段。有經驗的運行人員可以通過這兩個指標，提前干預，避免突發(fā)大流量溢流的發(fā)生。

　　泡沫溢流問題多次討論了！基本原因和對策也大體相同，可分為：漿液品質、測量顯示的問題。

　　漿液品質問題：

　　脫硫煙氣內部的有機物及粉塵沉積，導致吸收塔中產生大量的泡沫，也是較為主要的原因。一般可通過控制漿液中污染的含量，增加廢水排放來緩解。重點要抓好煤炭、鍋爐燃燒、石灰石、工藝水的質量，提高除塵器的運行效果。

　　測量顯示問題

　　脫硫塔的液位測量采用的差壓變送器，還需要考慮密度的影響，脫硫塔運行中漿液中會有氣泡，如果密度再測量不準，再生產時吸收塔漿液密度低的情況下，經由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位，易導致溢流問題出現。目前很多單位已采用了周期取樣測量裝置解決了這個問題。

　　二、氧化效果差，氧化風管堵塞

　　脫硫氧化風機為吸收塔漿池提供氧化空氣，通過氧化空氣管道將氧化空氣送入吸收塔的氧化區(qū)，煙氣中的SO2吸收后與碳酸鈣反應首先在漿液中生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣需與鼓入的空氣強制氧化生成含兩個結晶水的石膏。由于氧化風機是按照設計硫份選型的，氧化空氣量是一定的，當煙氣中的SO2濃度增加時，漿液中過多的亞硫酸鈣得不到充分氧化，含量不斷增加（反應不充分）。由于亞硫酸鈣是針狀的顆粒且有粘性，易造成管道結垢，同時因顆粒小，顆粒間隙遠小于石膏（二水硫酸鈣）的間隙，造成脫水時真空泵阻力大大增加，真空皮帶機脫水困難，石膏含水率大，影響品質。

　　最嚴重的是吸收塔內亞硫酸鈣得不到充分反應后，亞硫酸鈣會包裹石灰石顆粒，抑制石灰石與二氧化硫反應，形成化學反應封閉現象，此時即使增加石灰石給漿量，pH值也會下降，脫硫效率下降，即所謂的吸收塔漿液“中毒”，必須更換吸收塔全部漿液才行。脫硫塔在設計范圍內工作時出現這樣的問題一般主要因素是氧化風管堵塞。

　　氧化風機通過不斷地“壓縮”空氣的體積獲得“勢能”，這期間必然會產生很多熱量。這些熱量在氧化風管與漿液“接觸處”就會蒸發(fā)掉水分，形成“石膏垢”。此類故障出現的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導致此類故障產生。

　　作為運行維護人員可以通過以下幾個手段進行預防。

　　1、關注氧化風的出口溫度，一但有溫度升高，及時處理，這種情況在機組啟動時容易發(fā)生，主要原因是工業(yè)水管道老化，水垢堵塞了氧化風的加濕水噴頭或電磁閥閥芯。

　　2、根據實際需要定期沖洗氧化風管、周期性沖洗就像泵需要輪換制一樣。停塔前更需要沖洗，方便檢修對氧化風管的維護。也可以在線沖洗。

　　三、石灰石上料困難、清理工作量大

　　環(huán)保風暴，石灰石難以采購。價格居高不下，部分電廠面臨無石子可用的難題。低價中標，燃煤電廠好石難求。

　　在這樣的，為了保證燃煤電廠超低排需要供應的石灰石，運行人員和運維人員的汗水就多灑一分，部分一線工人的怨言也多了一分。

　　脫硫系統(tǒng)重要性已經不言而喻，一旦石灰石供漿中斷，導致脫硫系統(tǒng)排放超標，影響數額巨大的超低排放電價補貼款，另外根據新的環(huán)保法，長時間超標排放也屬于違法行為。此時脫硫公用系統(tǒng)的問題就很容易暴露出來，來料情況越來愈差，為了保證石灰石不中斷，堵料了，只能人工去清理。在輸送各環(huán)節(jié)清理石灰石，環(huán)境非常差，粉塵大，空氣不流通，人員辛苦不說，安全風險也很大，部分電廠在清堵過程中還發(fā)生過人身傷亡事件。2017年2月17日9時12分左右，廣東省粵電集團有限公司珠海發(fā)電廠在該廠脫硫工藝樓負一層斗提機車間進行檢修作業(yè)時發(fā)生一起機械傷害事故。（詳見石灰石上料系統(tǒng)檢修，違規(guī)檢修，人員傷亡）

　　運行人員監(jiān)盤過程時面對不斷降低的石灰石料倉、漿液罐料位，調整起來也是心驚膽跳，就怕斷料事件發(fā)生，需要多方聯(lián)系各級人員給予協(xié)助，很多時候需要親自上場清堵、調整跑偏、一遍遍的配合檢修做措施，累得汗流夾被。他們的心中只有一個信念，確保脫硫系統(tǒng)的正常投運！

　　作為運維人員可采取以下手段：

　　1、定期清理上料系統(tǒng)相關設備，帶有石粉的石灰石在干凈的壁面上相對難以沉積，因此清理必須徹底。

　　2、做好上料系統(tǒng)斗提機的監(jiān)視，及時更換變形料斗。缺失料斗。定期清理料斗外殼。

　　3.將振動給料機改造成輸送皮帶，解決振動給料機易積泥堵塞的問題。

　　4、斗提機增加電流指示，及時通過電流在掌握斗提機的工況。

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